环氧树脂给水涂塑复合钢管的应用范围：

1、各种化工流体输送（本产品耐酸、碱、盐的腐蚀）。

2、电线电缆的地埋管、过路管。

3、矿山、矿井的通风管、供、排水管。

4、城市的排污管线。

5、各种形式的循环水系统（民用循环水、工业循环水），内外环氧树脂涂塑复合钢管具有优良的性能，防腐年限可达50年。

6、消防管道供水系统。

7、各建筑的给排水输送（特别适用于宾馆、酒店、住宅区的冷、热水系统）。

排水工程用涂塑复合钢管安装规范：

 1、施工前应认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关设备图和装修建筑图，核对各种涂塑管道的坐标、标高是否有交叉，涂塑管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

 2、按设计图纸画出涂塑管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

 3、环氧树脂给水涂塑复合钢管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。安装前应对管材、管件进行外观检查：内外表面应有完整的镀锌层，并且应光滑美观，管件内外表面应光滑、无砂眼、螺纹无断丝缺丝现象。

 4、埋地给水用内外涂塑钢管连接采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。

 5、采用螺纹连接时，涂塑管道宜采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺;切割时，要保证管端面垂直。套丝宜采用自动套丝机，润滑油润滑，并应采用标准螺纹规检验。加工时，要注意对管身的冷却，不要使管材变热。加工后对螺纹进行防护处理。

环氧树脂给水涂塑复合钢管加工过程：

1.钢管的表面处理：

钢管的内表面和外表面由抛丸设备进行抛丸处理，处理后，符合GB8923-1998标准中的Sa2.5要求。

抛丸后，吹扫真空吸附设备以达到A级清洁度，并去除灰尘和油污。

检查表面预处理的质量，清洁度和固定深度，并且只有在合格后才能使用塑料。

2.预热管道：

将经过抛丸和除锈处理的管道加热到该过程所需的温度范围（200°-220°），并且需要均匀加热，一次加热内部和外部，以避免二次加热损坏涂层。

3.管道内部和外部的塑料涂层：

喷涂管道内壁的常用工具是压缩空气喷枪，它用于喷涂预热的管道内壁和外壁。涂层厚度取决于喷枪的喷涂量和线速度，可以通过调整喷枪的喷涂量和线速度来调整涂层厚度，涂层厚度一般为150μm〜600μm。

4.固化并冷却：

冷却已固化的涂塑钢管，并将其放入堆场进行检查。

5.检查包装：

检查脱机的涂塑钢管，检验方法主要包括：检查外观是否光滑无毛刺，使用仪器工具检查涂层厚度，测试管道的附着力，环氧树脂给水涂塑复合钢管耐腐蚀性，密度和其他参数。同时，难以自动喷涂的管壁用手动喷枪重新喷涂，标记合格的产品。

6.环氧粉末涂塑防腐钢管厂家包装和运输：

在运输包装好的带涂层的复合管时，应避免剧烈的撞击，抛掷和阳光暴晒。严禁用尖锐的硬物拖动和刮擦，装卸时应使用尼龙带提起，还应包装小口径的塑料涂层钢管，以防止塑料涂层钢管在运输过程中滑落。