聚乙烯粉末涂塑螺旋钢管涂装工艺现状问题：

因为PE粉末涂装，钢管预热温度高达300℃。而EP粉末涂装，钢管预热温度在200℃。固化温度，EP和PE粉末都在200℃。当然根据粉末调质不同，钢管预热温度略微有些变化。

PE粉末在固化中发生的是物理变化，可以反复加热熔化固化。EP粉末在固化中发生的是化学变化，固化后不可逆，没办法进行修补。

在环氧树脂粉末涂塑复合钢管PE中，由于温度很高，只能进行内外同时涂装。所以生产线在预热炉与表干炉设置内涂机构和内外涂机构，内涂扣粉系统、内涂推拉杆式喷涂系统与流化床式浸涂PE粉末。内涂各种方式都可以针对于客户各种要求，灵活选定涂装方式。

生产线平面表干炉与桥式固化炉之间为钢管外涂。在平面表干炉与桥式固化炉之间设置接驳装置，为顶升平移装置，使钢管从平面表干炉到钢管外涂形成接驳。

聚乙烯粉末涂塑螺旋钢管流化床浸涂：

流化床浸涂（外浸涂，内无静电粉泵推拉杆喷涂）方式目前还比较普遍。给水用内外涂塑钢管主要应用在外涂PE，内涂PE或EP粉末。外涂EP不建议采用这种方式。这种方式跟井涂有点相似。流化床一般制作8.5米长，针对于6米钢管。设计流化床过短，粉末容易从两流化床两端溢出，造成浪费。针对于12米钢管横涂，流化床需制作14.5米长。

这种方式涂层均匀度相比井涂要均匀。缺点是粉末在钢管外壁上容易出现波浪纹，导致外观不漂亮。

无静电粉泵推拉杆式喷涂缺点是因为内喷杆在钢管内面，人员在外面看不到内喷枪杆的出粉效果。当内喷枪杆出现故障，不喷粉，导致内涂层缺失，出现废品机率较高。粉泵的工作原理是采用压缩空气对粉泵形成近真空状态，流化箱粉末在大气压的作用下源源流入粉泵，经内喷杆流出，在钢管内面形成喷涂涂层。

现在这种方式主要应用在大口径内外环氧涂塑复合钢管外涂PE粉末情况下。

矿用法兰连接涂塑复合钢管外防腐涂层综合性能分析:  

1．聚乙烯粉末涂塑螺旋钢管外防腐涂层种类

a) 环氧粉末涂层

b) 3PE涂层

c) 单层聚乙烯涂层

2．三种外防腐涂层综合比较

1）EP粉末防水性较差（吸水率较高，达到0.83％），给阴极保护设计带来一定的困难。

2）PE涂层柔韧、冲击力优；不易因形弯而发生脆性断裂。

3）供水用承插式涂塑钢管的使用环境恶劣，不仅要求外涂层具有较强的抗腐蚀能力，还具备抵御大气、土壤、阳光的侵蚀，即要有防紫外线辐射和由于风化而使塑膜变质老化的能力。在这一点上，PE粉末明显要优于环氧粉末。环氧粉末户外暴晒3-5个月会失光、泛黄，半年就产生粉化现象。

4）单层聚乙烯与环氧粉末外涂层相比，在同等成本下单层聚乙烯热融粉末涂层抗冲击能力优于环氧粉末涂层，连接补口、补伤工艺成熟，操作方便。

5) 单层聚乙烯与3PE外涂层相比，具有均匀的覆盖层厚度，克服了聚乙烯三层复合结构（俗称3PE）的侧向挤出缠绕使焊缝前坡变薄的致命缺陷；

6) 涂塑复合钢管生产厂家单层聚乙烯与3PE外涂层相比，不存在焊缝处的阴极保护“死区”，粉末“淋涂”技术类似粉末喷涂技术，防腐层与管体良好接触，消除了3PE侧向挤出缠绕时可能造成的焊缝后坡的空鼓，提高了阴极保护的效率。