给水承插式涂塑钢管是一种用于给水系统输送自来水的管道产品。它以钢管为骨架，在内部和外部分别涂有抗腐蚀的涂塑层，以保护钢管不受腐蚀。为了保证产品质量，给水承插式涂塑钢管的生产需要经过严格的步骤。

第一步：钢管准备

给水承插式涂塑钢管的骨架部分采用无缝钢管或螺旋焊接钢管，为了保证质量，钢管需要进行矫直和去除锈蚀等准备工作。在钢管表面施加的矫直压力要控制在规定范围内，以免钢管变形，影响产品成型。

第二步：表面处理

在钢管表面涂塑前需要进行表面处理，以除去钢管表面的油脂和锈蚀。这个过程需要使用砂轮、抛光机等工具进行钢管表面机械处理，此外，也可以采用酸洗和碱洗等化学方法进行表面清洗。表面处理完成后，钢管表面应平整、光洁，能够均匀地涂塑。

第三步：内部涂塑

给水承插式涂塑钢管的内壁涂塑需要采用内部涂塑机器进行。首先将管子放在内壁涂塑机器内部，通过电机启动机器，控制内壁涂塑机器的运转，将涂料喷洒到内壁上。内部涂塑应均匀，厚度要符合设计要求。

第四步：外部涂塑

外部涂塑需要涂上底漆和面漆，底漆用来隔绝钢管和外界物质，面漆则用于加强外部抗腐蚀性能。外壁涂塑通常需要手工进行，工人需要在外面涂上底漆和面漆。在涂装过程中，要注意平涂、不漏涂，涂层应均匀、光滑，确保没有气泡和污染物。

第五步：承插加工

给水承插式涂塑钢管的承插工艺可以减少施工难度，但也需要进行相应的生产工艺。承插加工包括对管子进行切割、去毛刺、钻孔、加工芯轴等工序。承插加工不仅能确保管子质量，也可以保证承插时的准确性。

以上就是给水承插式涂塑钢管的生产步骤。在每一个环节中，都需要进行严格的质量控制和操作规范，以确保产品质量。通过这些生产步骤，可以使给水承插式涂塑钢管能够更好地完成自来水输送的任务。