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排水用环氧涂塑复合钢管

双金属焊接涂塑钢管焊接工艺:

排水用环氧涂塑复合钢管舍弃了原有涂塑钢管传统连接的成本高、抗压强度低的缺陷,它在钢管二头采用特种焊接预制技术,使碳钢和不锈钢结合在一起,避免了钢管在焊接施工时对涂覆层的破坏,是目前涂塑钢管理想的连接方案。

法兰连接内外涂塑复合钢管其工艺是以涂装之前的钢管端口内壁衬一层不锈钢,衬的不锈钢为5-10毫米,一般焊接破坏的涂塑层不超过5-10毫米,衬好了不锈钢管后,经过前处理、喷砂抛丸、涂装固化等工艺最终制得双金属焊接涂塑钢管。

排水用环氧涂塑复合钢管

化工厂给水涂塑防腐钢管的检测方法:

外观检查:用肉眼就可以检测其是否符合规定。

厚度测量:截取钢管两端,用测厚仪测出4个点的涂层厚度,要符合规定。

针孔试验:管段试件长度约为1000mm,用电火花检漏仪对钢管涂层在规定试验电压下进行检查,涂层厚度不大于0.4mm,试验电压为1500 V,涂层厚度大于0.4 mm,试验电压为2000 V。检查有无电火花产生,试验结果应符合规定。

附着力试验:附着力试验按CJ/T 120-2008进行,试验结果应符合规定。

弯曲试验:DN≤50mm的涂覆钢管进行弯曲试验。试验后,从弯曲圆弧的中部将试件剖开,检查内涂层,试验结果应符合规定。

冲击试验:从涂覆钢管的任意位置切取长约100 mm的试样,在温度为(20±5) ℃的环境下进行冲击试验,观察内涂层的损坏情况。试验时,焊缝应在冲击面相反的方向。

排水用环氧涂塑复合钢管

排水工程用涂塑复合钢管加工工艺流程:

1.钢管表面处理。

钢管内外表面通过抛丸设备进行抛丸处理,处理后达到GB8923-1998标准中规定的Sa2.5级要求,抛丸后真空吸附设备吹扫,清洁度达到A级,并去除灰尘,油污。

2.管道预热。

对已经抛丸除锈处理合格的管道进行加热,加热至工艺要求的温度范围(200°-220°),而且加热均匀,内外加热一次成型,避免二次加热破坏涂覆的涂层。温度过高或者温度过低,都会造成涂层附着力不足,影响涂塑钢管的使用寿命。

3.管道内外涂塑加工。

一般情况下管道外壁采用喷涂工艺,管道内壁采用滚涂工艺。给水承插式涂塑钢管内壁喷涂的常用工具是压缩空气喷枪,使用喷枪将喷涂于预热后的管道内外管壁。涂层厚度取决于喷枪的喷涂量、流水线速度,涂层厚度可以通过调整喷枪喷出量和流水线速度来调整。

4. 固化冷却。

对涂塑已经固化的涂塑钢管进行冷却,放入库存货场等待检验。

5.检验打包。

消防管道用涂塑防腐钢管进行检验,检验方式主要包括:

检验外观是否光滑无毛刺

使用仪表工具检查涂层厚度

检验管道的附着力、耐蚀性、密度等参数。

同时对于难以自动涂到的管壁通过人工喷枪进行补涂。

对检验合格的产品进行喷标。

6.包装运输。

包装后的涂层复合管在运输过程中,应避免剧烈撞击、抛摔、日晒,严禁拖擦及用尖锐硬物刻划。装卸时应使用尼龙带吊装。小口径的涂塑钢管还要进行打包,防止运输过程中涂塑钢管滚落。



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