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承插式涂塑钢管的特点

浏览量:17标签:发布时间:2023-08-25

承插式涂塑钢管的特点:

1.卫生无毒、不积垢,不滋生微生物、保证流体品质

2.耐化学腐蚀、耐土壤和海洋生物腐蚀,耐阴极剥离

3.安装工艺成熟、方便快捷、与普通镀锌管连接雷同

4.耐候性好,适用沙漠、盐碱等苛刻环境

5.管壁光滑、提高输送效率、使用寿命长

环氧树脂给水涂塑复合钢管内部和外部的塑料涂层钢管的维护都有清洁步骤,清洁步骤非常重要。

除锈:先使用钢丝刷和其他物品来抛光钢管的表面,之后使用溶剂和乳化剂清洁钢管的外表面,去除油脂、灰尘、平滑剂和类似的有机物!

如果钢表面粘附在强氧化皮上,将无法达到除锈效果,并且它不能达到防腐蚀结构所要求的锚固图案的深度,有时可以用于喷砂和除锈后的再加工。

承插式涂塑钢管

大口径给排水涂塑复合螺旋钢管的检测方法:

外观检查:用肉眼就可以检测其是否符合规定。

厚度测量:截取钢管两端,用测厚仪测出4个点的涂层厚度,要符合规定。

针孔试验:管段试件长度约为1000mm,用电火花检漏仪对钢管涂层在规定试验电压下进行检查,涂层厚度不大于0.4mm,试验电压为1500 V,涂层厚度大于0.4 mm,试验电压为2000 V。检查有无电火花产生,试验结果应符合规定。

附着力试验:附着力试验按CJ/T 120-2008进行,试验结果应符合规定。

承插式涂塑复合钢管弯曲试验:DN≤50mm的涂覆钢管进行弯曲试验。试验后,从弯曲圆弧的中部将试件剖开,检查内涂层,试验结果应符合规定。

冲击试验:从涂覆钢管的任意位置切取长约100 mm的试样,在温度为(20±5) ℃的环境下进行冲击试验,观察内涂层的损坏情况。试验时,焊缝应在冲击面相反的方向。


大口径给排水用涂塑钢管加工工艺流程:

1.钢管表面处理。

钢管内外表面通过抛丸设备进行抛丸处理,处理后达到GB8923-1998标准中规定的Sa2.5级要求,抛丸后真空吸附设备吹扫,清洁度达到A级,并去除灰尘,油污。

2.管道预热。

对已经抛丸除锈处理合格的管道进行加热,加热至工艺要求的温度范围(200°-220°),而且加热均匀,内外加热一次成型,避免二次加热破坏涂覆的涂层。温度过高或者温度过低,都会造成涂层附着力不足,影响涂塑钢管的使用寿命。

3.大口径供水内外涂塑钢管内外涂塑加工。

一般情况下管道外壁采用喷涂工艺,管道内壁采用滚涂工艺。管道内壁喷涂的常用工具是压缩空气喷枪,使用喷枪将喷涂于预热后的管道内外管壁。涂层厚度取决于喷枪的喷涂量、流水线速度,涂层厚度可以通过调整喷枪喷出量和流水线速度来调整。

4. 固化冷却。

对涂塑已经固化的涂塑钢管进行冷却,放入库存货场等待检验。

5.涂塑复合钢管生产厂家检验打包。

对涂塑下线的涂塑钢管进行检验,检验方式主要包括:

检验外观是否光滑无毛刺

使用仪表工具检查涂层厚度

检验管道的附着力、耐蚀性、密度等参数。

同时对于难以自动涂到的管壁通过人工喷枪进行补涂。

对检验合格的产品进行喷标。

6.大口径地埋输水涂塑钢管包装运输。

包装后的涂层复合管在运输过程中,应避免剧烈撞击、抛摔、日晒,严禁拖擦及用尖锐硬物刻划。装卸时应使用尼龙带吊装。小口径的涂塑钢管还要进行打包,防止运输过程中涂塑钢管滚落。



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