自来水输水用环氧树脂涂塑复合钢管生产工艺三个步骤：
钢管表面处理是保证环氧树脂涂层与钢管表面之间良好粘结的关键。在表面处理过程中，首先要对钢管进行除锈处理，以去除表面的氧化铁和锈层。然后，通过酸洗和磷化等化学方法，形成一层粘合剂层，为环氧树脂涂层提供良好的黏着力。
接下来是环氧树脂涂覆过程。在该过程中，首先需要选用高质量的环氧树脂作为涂覆材料。通过调整环氧树脂的配方和加热条件，使其具有适合的涂覆性能。然后，将涂覆材料均匀地涂抹在钢管表面，形成一层均匀、致密的环氧树脂涂层。涂层的厚度要符合相关标准要求，以确保管道的性能。
后是复合固化过程。在该过程中，通过加热，使环氧树脂涂层与钢管表面发生化学反应，形成更加牢固的化学键。同时，复合固化过程还能够使环氧树脂涂层内部形成致密的结构，提高其耐腐蚀性能。复合固化过程的温度和时间要严格控制，以确保固化效果。
自来水输水用环氧树脂涂塑复合钢管生产工艺的优点是多方面的。首先，环氧树脂涂层能够有效地抵御自来水中的腐蚀物质，延长管道的使用寿命。其次，复合固化过程使得管道具有较高的强度和耐压能力，能够承受更大的水压。此外，环氧树脂涂塑复合钢管的生产工艺还具有工艺简单、成本低廉等优点，适用于大规模生产。

环氧树脂涂塑给水钢管的存放要求包括：

存放温度：涂塑钢管的存放环境温度应控制在-30℃～45℃之间。

支垫设置：在堆放过程中，底部应采用两道支垫垫起，支垫宽度为100mm，涂塑钢管离地面不应少于100mm。并且支垫与涂塑钢管及涂塑钢管之间应垫上柔性隔离物。

堆放方式：堆放的层数应符合表的要求。

避免混存：涂塑钢管不宜和有毒有害物质混合储存，应远离热源和火源。

环氧树脂涂塑无缝钢管的施工要求包括以下步骤：

测量放线：应测量好管道坐标、标高、坡度线，安装时应复核管道的公称压力、等级和使用场合，管道标示应面向外侧，处于明显位置。

预制加工：包括管道预制和环氧树脂涂塑钢管支架预制。管道预制包括正确测量和计算所需长度、切割管材、清洁和干燥管材与管件的连接端面、连接弯头或三通等管件。环氧树脂涂塑钢管支架预制采用L50*5的角钢做成“门型”吊架固定管道，支架焊接牢固，焊缝饱满。托壁和吊架的底标高一定要在一个标高上。

环氧树脂涂塑钢管敷设：管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不小于100mm。

连接管件：安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。公称外径80以下（含80）的管道采用套丝连接，公称外径150，（De）100的管道采用卡箍连接。